低蠕變和高氧化鋁磚的原料已成型并煅燒。高耐熱性，1770℃左右的耐火度。耐渣性好。用作壁筑式煉鐵爐，夾層玻璃熔爐，混凝土旋轉(zhuǎn)爐等的襯里。該產(chǎn)品的高溫蠕變低。具有抗粘力強(qiáng)，熱震可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大，中，小型熱風(fēng)爐。高鋁磚的耐火度必須高于黏土磚和半硅磚，達(dá)到1750-1790℃，屬于耐火保溫材料。高金屬鋁具有較高的Al2O3，更少的雜質(zhì)和更少的易熔玻璃，因此其負(fù)載軟化溫度要高于粘土磚。但是，由于莫來(lái)石晶體不產(chǎn)生蜂窩，因此負(fù)荷軟化溫度仍不如硅磚高。

低蠕變高鋁磚含有更多的Al2O3，它接近中和的耐火隔熱材料，并且可以抵抗酸堿渣和部分堿渣由于其中的SiO2腐蝕，其抗部分堿渣的工作能力要優(yōu)于傳統(tǒng)的堵頭，水部件和磚頭。適用于壁式煉鐵高爐，熱風(fēng)爐，加熱爐頂，高爐，反射爐和機(jī)械襯里。另外，高鋁磚也通常用作高爐蓄熱格柵磚，并且澆鑄系統(tǒng)抵抗酸渣的能力較弱。

1.高負(fù)荷軟高鋁磚

高負(fù)荷軟高鋁耐火磚和普通的高氧化鋁磚相比之下，部分栽培基質(zhì)與一部分粘合劑不同：除了添加三種石材精礦外，一部分栽培基質(zhì)是根據(jù)以下基本理論組成構(gòu)建的：燃燒后的有機(jī)化學(xué)成分接近莫來(lái)石，有效地引入了耐火粉，高鋁耐火粉等高鋁原料。選擇高質(zhì)量的球形黏土作為黏結(jié)劑，并根據(jù)類(lèi)型使用不同的黏土復(fù)合黏結(jié)劑或莫來(lái)石黏結(jié)劑。該方法可使高鋁磚的負(fù)荷軟化溫度提高50?70℃。

2.低蠕變高鋁磚

根據(jù)選擇的不平衡反射來(lái)增加高度。鋁磚的耐蠕變性。也就是說(shuō)，根據(jù)窯的使用溫度，將三石礦物，活性氧化鐵等添加到栽培基質(zhì)中，使得栽培基質(zhì)的組成接近或完全由莫來(lái)石組成。由于栽培基質(zhì)的莫來(lái)石化，終將改善原材料。莫來(lái)石的水分減少了夾層玻璃的含量，并且莫來(lái)石的優(yōu)異的結(jié)構(gòu)力學(xué)和熱力學(xué)性質(zhì)有利于改善原料的高溫特性。為了完全富鋁紅柱石的培養(yǎng)基質(zhì)，重要的是要操作Al2O3/SiO2。低蠕變高鋁磚用于絕熱窯爐，例如熱風(fēng)爐和煉鐵高爐。

3.磷酸鹽粘結(jié)的高鋁磚

磷酸鹽粘結(jié)的高鋁磚應(yīng)為高密度特殊等級(jí)或以一級(jí)高鋁礬土水泥熟料為主要原料，以磷酸鹽水溶液或磷酸鋁水溶液為黏合劑，經(jīng)半干壓成型，并在400?600℃回火處理，制成有機(jī)化學(xué)結(jié)合的耐火材料磚塊。它屬于非燒結(jié)磚。為了防止工藝品在整個(gè)使用過(guò)程中聚集過(guò)多，通常需要在調(diào)味料中加入加熱和膨脹性的原料，例如藍(lán)寶石，硅石等。與燒制高鋁磚結(jié)合瓷相比，其抗剝離性能更強(qiáng)，但負(fù)荷軟化溫度較低，抗腐蝕性能較弱。因此，有必要添加少量的熔融管配件，耐火材料，莫來(lái)石等，以增強(qiáng)栽培基質(zhì)。磷酸鹽與高鋁磚的結(jié)合用于水泥回轉(zhuǎn)窯，加熱爐頂和其他窯爐場(chǎng)所。